喷砂机的喷砂磨料如何确定
发布日期：2021-03-19 00:00 来源：http://www.xnd2010.com 点击：
喷砂机的喷砂磨料必须清洁，干燥且棱角分明。 抛丸进行热喷涂后，避免使用用过的研磨剂。 喷砂预处理。 在喷砂过程中，布袋除尘器厂家根据研磨剂的类型和性能，研磨剂会被压碎到不同程度。 细粉尘不仅影响喷砂效率，而且还会沉积在基材的预处理表面上，这会影响喷涂层的结合并污染环境。 因此，当研磨剂的研磨率超过20％时，应将细粉筛出，并在使用前清洗和干燥研磨剂。尽量使用50％再生磨料和50％新磨料的混合磨料进行重复使用。
确定基体材料，喷砂料和粒径后，即可进行喷砂操作。 喷射操作的工艺参数包括气压，喷射喷嘴直径，喷射角度，喷射距离，喷射时间，喷射操作环境和除尘条件。 该表列出了使用氧化铝磨料时，喷砂后磨料粒度和气压对表面粗糙度的影响。 可以看出，较大的磨粒尺寸和较高的风压会增加表面粗糙度。 相反，它降低了表面粗糙度。 然而，在使用相同的喷砂磨料和相同的风压参数的条件下，具有低硬度和软质的基材（例如铝和低碳钢）在喷砂后将具有较大的表面粗糙度。 喷砂时间和气压对表面粗糙度的影响。 随着风压的增加，表面粗糙度明显增加。 喷砂时间对表面粗糙度的影响在30分钟内线性关系急剧增加，然后延长喷砂时间，表面粗糙度几乎没有变化。
喷砂机的喷射角与水平线成70度。 80°角是合适的。 垂直喷砂不合适，否则由于磨料的垂直回弹而降低喷砂效率； 但不应小于45。否则会影响喷砂效果。 喷枪应始终保持恒定的喷砂角度，以对工件进行扫描喷砂。 每个喷砂通道应覆盖前一个喷砂通道的左侧和右侧，并从工件的一端连续移动到另一端。二遍喷砂处理应与一遍喷砂处理交叉覆盖，并交替重复此操作，直到达到所需的表面粗糙度为止。
喷砂机的喷砂距离是指从喷枪喷嘴到基材表面的距离。 它取决于磨料的类型和粒度，喷砂嘴的孔径以及喷砂机的性能等，通常在102mm-304mm范围内波动。 对于软质基材和薄壁部件，应使用较大的喷砂距离； 对于硬质基材，厚壁零件，大型零件和厚涂层，应使用较短的喷砂距离。 喷砂完成后，使用干燥，无油的干净压缩空气吹走喷砂表面上的浮尘。 严格禁止喷砂后的新鲜表面被莲花污染。 手指触摸留下的指印会影响喷涂的组合。 喷砂后应尽快进行喷涂，以防止基材因吸湿或氧化而影响涂层的粘结性能。 对于钢质基材，喷涂前的间隔不应超过4h，并且在潮湿的天气中不应超过2h。
